4月底，市为管理大气污染颁布发表将对天鹅化纤实施关停搬家的动静一出，再次将粘胶纤维这一让人“又爱又恨”的纤维品种推到了的风口浪尖。毋庸置疑，粘胶纤维的降生取成长界化纤行业的成长过程中功不成没，可是，其工艺短处也显而易见。特别是正在全球鼎力绿色、节能、环保的当下，粘胶纤维因为正在出产过程中大量的有毒、无害气体CS2和H2S，会形成空气、河道、土壤的污染，成长景况寸步难行。因而，若何治愈用保守“粘胶法”工艺出产粘胶纤维所带来的高污染“”，已成为化纤行业的全球性课题。粘胶纤维是以天然纤维素为根基原料，经碱化、黄化后为纤维素黄原酸酯溶液，再纺丝而成的再生纤维素纤维。其当前的出产工艺，是保守的“粘胶法”。20世纪60年代，粘胶纤维的成长达到高峰，其产量约占化学纤维总产量的80%。然而，因为出产工艺过程冗长、设备复杂、投资大、“三废”污染严沉等缘由，加之合成纤维的敏捷成长，自上世纪70年代起头，世界上大都国度已不再将粘胶纤维做为沉点成长对象，连续封闭粘胶纤维出产厂，退出粘胶纤维行业。这些退出的粘胶产能大量转入中国，加之这些年来纤维素膜、纤维和无纺布等用处普遍，行业利润较高，国内粘胶纤维产物产量及产能快速增加。2000年~2008年，我国粘胶短纤产量由43万吨增至146。8万吨，增幅为241。4%。2011年，我国粘胶短纤产量继续猛增至206。9万吨，约占全球总产量的60%。2001年~2011年，我国粘胶纤维产量年均增加率为13%。2012年我国粘胶纤维产量达到240万吨，2013年跨越280万吨，2014年达到300万吨。可是，产量快速增加的同时，却一直有一个绕不外去的“”，那就是污染。“粘胶法”出产中利用占产物总量约30%~35%的二硫化碳(CS2)，伴跟着粘胶纤维的出产过程会大量的有毒、无害气体CS2和H2S。专家引见，粘胶纤维采用浆粕取CS2反映生成能溶于碱溶液的纤维素衍生物&mdash；&mdash；纤维素黄原酸酯，整个过程中，CS2一曲存正在。因为CS2有剧毒性，形成整个工艺必需完全封锁，但出产中不成能所有设备完全封锁，因而CS2泄露的如影随形。别的，其最终的产物还必需进行脱硫处置。正在其出产过程中，原液黄化排风、纺丝机内排风、精辟-水洗排风、酸浴脱气尾气、酸坐排风、CS2曲冷收受接管系统尾气等工序节点中的废气浓度较高。这些不单恶化了粘胶工场的出产功课前提，并且对四周的大气形成了严沉污染。采访中，多位专家都无法地谈道，粘胶纤维出产企业里的气息儿都比力大。有些专家以至开打趣地说，一个城市若是有几家粘胶厂，那这个城市上空的空气几乎都出格有“味道”。特别是老粘胶人张建东，谈起粘胶纤维工艺的掉队之处有太多感到。自1970年起头至2013年，张建东已正在粘胶纤维厂工做了43年。他是中国第一家化纤厂&mdash；&mdash；丹东化纤的总工程师。几乎干了一辈子粘胶，这正在带给他荣耀的同时，却也给他留下了难言的伤痛。2013年，张建东了原企业的挽留，决然分开。那时，他对粘胶已不止是心理上的抵触，还怀孕体的不适。他有些无法地说道：“我的嗓子现正在不太好，这就是持久正在粘胶厂工做落下的。”粘胶纤维的污染还不止于此。它正在出产过程中生成的硫及硫化物跟着废水排入江河，对水体和土壤也会形成必然的污染。专家引见，排放总量约为短纤维100 立方米/吨，长纤维300 立方米/吨。其出产中排放的废水中的特征污染物为硫酸及其盐、硫及硫化物、锌盐和COD等。硫酸、硫化物(次要是H2S、CS2等)和锌盐污染次要来自粘胶成形工段及酸坐废水，且锌盐次要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存正在。因而，所有废水必需颠末处置后排放。如斯大的污染，恰是发财国度逐渐退出粘胶纤维财产的主要缘由。而目前，我国几十家粘胶纤维出产企业已成为企业所正在地的污染大户。特别是近年来，沿海地域及大城市的粘胶工场正正在向中、西部地域转移，污染也随之转移到内地。而面临越来越峻厉的环保要求，各地起头对这些污染大户亮出“警示牌”，这些企业的已是寸步难行。近期，市为管理大气污染颁布发表将对天鹅化纤实施关停搬家即是实例。对此，中国工程院院士蒋士成指出，当当代界，充实操纵可再生资本，走敌对、可持续成长之已成为全球科学手艺取财产成长的大趋向。依赖于化石资本的合成高材料财产面对资本干涸和污染两大问题，基于可再生资本及敌对的新材料的研究取开辟已刻不容缓。具体到粘胶纤维行业，一方面，市场对纤维素纤维仍有兴旺的需求，但另一面，其次要出产方式&mdash；&mdash；“粘胶法”正在出产过程中发生的严沉污染以及对人体健康的损害曾经严沉危及了该法的。面临这一日益凸显的矛盾，开辟无污染的纤维素新溶剂以及新的加工方式就成为再生纤维素纤维成长的环节。4月底，中国纺织工业结合会颁布发表，由湖北天思科技股份无限公司和武汉大学配合承担的“氨基甲酸酯法纤维素纤维湿纺长丝出产新工艺及配备研发”通过判定。判定组认为：项目全体手艺达到国际先辈程度，此中，纤维素活化取低温消融工艺达到国际领先程度。从工艺上看，该项目标新型纤维素纤维取粘胶纤维存正在较大区别，它采用浆粕取尿素反映，生成能溶于溶剂的纤维素衍生物&mdash；&mdash；纤维素氨基甲酸酯。整个过程中，只要活化纤维素氨基甲酸酯过程有少量氨气发生，氨气采用稀硫酸接收，制成氨水或氮肥，其余过程无任何有毒废气排放。记者正在该项目标纺丝车间实地采访时也发觉，整个车间几乎没有气息。正在废水废气方面，其废水中的特征污染物为硫酸盐、锌盐和COD，特征污染物PH值为6~9，悬浮物SS浓度低于70 mg/L，BOD5浓度低于20 mg/L，COD浓度低于100 mg/L，总锌浓度低于2。0 mg/L，全数达到国度一级排放尺度。并且，其出产原料也是绿色的，它以天然材料如棉短绒、木材、竹浆等为原料，不需要耗损石油等能源。湖北天思科技股份无限公司总司理王云波引见，取粘胶纤维出产比拟，公司项目标纤维素纤维出产所排放的废水，一是其污染类较着削减，二是其污染物浓度显著降低，三是其废水排放量大大削减。所以，其通过污水排放的污染物总量比粘胶纤维出产要少得多。一个细节是，本来筹算退现化纤“江湖”的张建东，现在成为湖北天思的手艺参谋。王云波至今回忆起其时邀请张建东的景象仍很感伤：“其时我去请他，老爷子的第一句话即是，粘胶纤维我不干。我就开打趣地说，您去看一看，实不是粘胶，但能干死粘胶。”此后，经现场查看，纺丝车间没有味道这一点起首降服了张建东。同时，张建东以一个老粘胶人的灵敏性做出判断，“项目能成，前景广漠”，最初欣然承诺。其他业内资深专家也看好该项目。正在对项目做了充实领会后，三联虹普新合纤手艺办事股份无限公司总工程师汪乐江指出：“该工艺取粘胶出产工艺最大的区别正在于，粘胶浆液的放置时间不克不及跨越48小时，不然就不克不及再纺丝；跨越72小时要全数扔掉。可是，新研发的工艺手艺能够实现常温纺丝，这是性的冲破。”从工艺流程布局方面看，新型纤维素纤维工艺流程比保守粘胶纤维流程短，削减了老成、熟成、酸洗、脱硫等环节。其工艺简练，能耗小，经济效益高。据测算，按照出产纤维素长丝产物(120D)计较，每吨可变成本约1。8万元，不变成本约1万元，售价约3。5万元/吨，利润约0。7万元/吨。这种纤维素长丝产物能够完全代替保守的粘胶法纤维素长丝。鄙人逛服用性方面，粘胶纤维可取其他纤维混纺，适宜于内衣、外套和各类粉饰用品。特别是长丝织物的质地轻薄，合用于衣料、粉饰织物等。该项目新型纤维素纤维取粘胶纤维的原料不异，出产过程雷同，同样能够出产短纤、长丝、玻璃纸、碳纤维。并且，比拟粘胶纤维，该纤维截面为圆形，用此纤维织制的面料更爽滑，悬垂感更好，更挺括，颜色愈加鲜艳。同时，因为它完全不含硫，还能够用于医疗卫生、食物包拆材料、烟用丝束范畴等。可以或许实现绿色环保出产当然意义严沉，但若从现实角度看，“氨基甲酸酯法纤维素纤维湿纺长丝出产新工艺”最经济实惠之处，还正在于它的工艺流程取“粘胶法”十分类似，可以或许最大限度地操纵粘胶企业原有的出产设备、财产工人等进行“无缝对接”，实行过程替代，这点特别难能宝贵。业内人士都深知，正在粘胶纤维的转型升级过程中，要沉建一个新厂取正在老厂的根本上逐步进行，完全不是一个概念。一位专家引见道，粘胶纤维厂的升级中，若是采纳新建厂的思，让一家新企业从无到有，除了要投入数额不菲的资金，大量老工人的安设、新技工的培育，都需要破费相当大的气力。而新工艺的出产流程取保守的粘胶纤维出产工艺有很多附近或类似之处，颠末简单的手艺，便能最大限度操纵原有的粘胶设备进行出产，比力容易嫁接到现存的粘胶纤维出产线上，从而使老粘胶企业逐渐冲破污染瓶颈，涅槃。对于这种可基于粘胶厂根本进行过程替代的意义，专家赐与了高度必定。多位专家暗示，粘胶财产是整个纺织财产链条的两头一部门，粘胶的存亡事关整个财产链的健康成长。粘胶财产若何尽快实现转型升级很是环节。而若是使用该工艺对“粘胶法”进行过程替代，就能上下逛不竭链，产能不改变并能逐渐提拔，原有的员工和设备都能一般维持。“这有益于整条纺织财产链的健康运转。它也不只是300多万吨的粘胶产能那么简单的事，而是事关1000万~2000万名粘胶财产工人、几十家粘胶厂和所有粘胶出产设备的安设问题。”一位专家谈道。恒天天鹅手艺核心担任人田文智感伤道：“目前的恒天天鹅正处于转型升级的环节节点。而天思项目是基于粘胶纤维企业特征设想的项目，就像是给粘胶企业量身定制的一样。该工艺前道的活化和冰冻、常温消融是粘胶厂的短板，正在&lsquo；嫁接&rsquo；过程中，粘胶企业能够操纵后道的手艺劣势把浆液的消融进行完美。但愿能够借帮天思的工艺手艺平台，把手艺嫁接到恒天天鹅去。”多位专家也对该手艺取保守粘胶厂的嫁接暗示看好。汪乐江暗示，该手艺能够逐渐替代粘胶，没有二硫化碳等无害物质，这个意义很大。若是能取天鹅合做，打开冲破口，那该项手艺正在国际市场的推广将会大大提速。赛欧兰阻燃纤维无限公司副总司理冉国庆暗示，该项目接下来能够国内那些环保不达标的粘胶厂，如许，既能实现项目本身的手艺输出，又能使老粘胶企业“浴火”，这对于整个化纤行业的意义都很大。中国工程院院士蒋士成、东华大学传授王华平则暗示，氨基甲酸酯法纤维素纤维湿纺长丝出产新工艺实现财产化后，无论是对于粘胶纤维企业的转型升级，仍是对于我国纺织工业上下逛整条财产链的健康成长，都意义严沉。当然，任何一项新手艺、新工艺的问世，都或多或少地存正在不完美之处，都还需要正在财产化的过程中逐渐完美。另据领会，湖北天思目前已建成30吨/年的中试出产线工艺及配备，运转不变、平安靠得住，满脚了纤维素纤维的持续化出产要求。接下来，它正正在推进5000吨/年的财产化工程设想。纤维素氨基甲酸酯纤维是指以纤维素氨基甲酸酯为原料，用新工艺出产的纤维素纤维。纤维素氨基甲酸酯纤维纺丝工艺的根基道理，是将尿素取预处置过的纤维素正在惰性无机溶剂或尿素溶液中生成不变的两头产品纤维素氨基甲酸酯。20世纪80年代，Neate公司开辟了出产纤维素氨基甲酸酯的工艺，并取Kemira公司合做开辟了由纤维素氨基甲酸酯纺制短纤维的工艺，名为Cellca。可是，Neste公司正在研究中发觉，这种出产工艺并不完美，并且因为以液氨做为浸湿剂，出产过程能耗大、出产成本较高，80年代末便放弃了对这一工艺的研究。近年来，很多国外公司和科研机构从头努力于纤维素氨基甲酸酯合成和加工方式的研发，如开辟新的纤维素氨基甲酸酯合成方式、纤维素氨基甲酸酯纤维成品及其使用、以及纤维素氨基甲酸酯成膜及其膜成品的出产工艺，这都有帮于鞭策纤维素氨基甲酸酯的工业化历程。目前，国外有多家研究机构正在研究纤维素氨基甲酸酯，次要有波兰罗兹化纤研究所、Zimmer公司。我国对纤维素氨基甲酸酯出产工艺的研究尚处于起步阶段，研究机构包罗天津工业大学、东华大学、安徽大学等。